①．适当的油性,即在极大的轧制压力下,仍能形成边界油膜,以降低磨擦阻力和金属变形抗力；减少轧辊的磨损,延长轧辊使用寿命；增加压下量,减少轧制道次,节约能量消耗。但是

不定期要考虑到轧辊与钢材之间必须要有一定磨擦力,才能使钢材咬入轧辊,磨擦系数过低,将会打滑。所以润滑性能必须适当

②．良好的冷却能力,即能最大限度地吸收轧制过程中产生的热量,达到恒温轧制,以保持轧辊具有稳定的辊形,使带钢厚度保持均匀；

③．和带钢表面有良好的冲洗清洁作用。以去除外界混入的杂质、污物,提高钢材的表面质量；

④．良好的理化稳定性。在轧制过程中,不与金属起化学反应,不影响金属的物理性能； ⑤．退火性能好。现代冷轧带钢生产,为了简化工艺,提高劳动生产率,降低成本,在需要进行中间退火时,采用了不经脱脂清洗而直接退火的生产工艺。这就要求润滑剂不因其残留在钢材表面而发生退火腐蚀现象(即在钢材表面产生斑点)；

⑥．过滤性能好。为了提高钢材表面质量,某些轧机采用高精度的过滤装置(如硅藻土)来最大限度地去除油中的杂质。此时,要避免油中的添加剂被吸附掉或被过滤掉,以保持油品质量；

⑦．搞氧化安定性好,使用寿命长；

4)精整:主要包括脱脂、退火、平整及剪切等。

a.脱脂(表面清洗):去除板面上的油圬以保证退火后成品的表面质量。